化工行業常常使用有機溶或者用到有機原料，在生產過程中很容易造成揮發損失或者其他無可避免的排放，為此，化工行業的有機廢氣處理通常采用吸附回收技術，因為吸附回收技術不僅可以治理污染，還可以回收得到化工原料節約生產成本。
一、吸附原理
吸附屬于一種傳質過程，物質表面的分子，可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產生很大的作用。化工行業的有機廢氣常利用大面積的物質進行吸附。因為吸附法設備簡單、適用范圍廣、凈化效率高，吸附劑能夠脫附再生循環利用，而且還能夠回收有利用價值的有機溶劑，是一種傳統的廢氣治理技術，也是目前應用廣的治理技術。常用的吸附劑有活性炭、碳纖維、沸石分子篩等，其中沸石分子篩是新型吸附劑，價格昂貴，所以現在工程應用的主要為顆粒活性炭和活性炭纖維吸附劑進行吸附治理有機廢氣。
二、吸附流程
吸附系統主要包括：吸附系統、再生系統和回收系統三個大系統組成。回收系統包括冷凝設備、計量槽、分液槽。
1、吸附
廢氣進入吸附器，有機物被吸附到活性炭纖維的微孔之中，廢氣經炭纖維吸附器后進行潔凈排氣。吸附器由自動控制系統控制，自動切換交替進行吸附、再生（脫附、降溫干燥）過程，從而保證了吸附系統的連續運行和連續處理能力。
2、蒸汽脫附
通過輸出的蒸汽，將吸附在活性炭纖維床層上的有機物脫附下來，同時依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機蒸氣的混合蒸氣吹出，送入回收系統。
3、干燥降溫
蒸氣脫附后，活性炭纖維層上由很高的溫度和較大的濕度，不利于下面將要進行的吸附操作，所以要用足夠的新鮮冷空氣對炭纖維層進行吹掃，達到對活性炭纖維吸附劑降溫和干燥的目的。
4、回收與計量
經過脫附的含有水蒸氣和有機蒸氣的混合氣體經過冷凝之后變成了混合液體流人分離裝置，吸附器底部流出的冷凝液經過冷卻器后也流人分離裝置后使不溶于水的有機物和水分離；分離出來的有機物通過自流進入計量槽，加以回收利用。分層后的廢水排入污水管道。
在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用2個吸附器，以便吸附、再生交替連續使用；選用多個吸附器，以便實現多級連續吸附。吸附器的規格和再生周期應根據廢氣的風量、濃度和凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當吸附劑接近飽和吸附量時，排放廢氣濃度也將接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。在系統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
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