某某工廠在涂裝車間工作過程中會產生油漆霧和有機廢氣。有機廢氣處理是根據工藝技術對低排放廢氣的適用性、廢氣處理標準的要求、廢氣組分的可回收價值、投資、運行成本、裝置占用土地、二次污染、現有場地和綜合成本等因素，建議采用有機廢氣處理“活性炭+蓄熱式催化燃燒法（RCO）”。
在這工作的過程可以分為兩個階段，活性炭吸附與活性炭脫附再生階段，工作原理如下：
1.活性炭吸附過程：
車間排放的VOCs有機廢氣通過管道進入活性炭吸附裝置。當有機廢氣通過活性炭層時，VOCs有機廢氣中的有機成分被吸附到活性炭表面，并被濃縮保存在活性炭表面。有機組分與其它組分分離，其它組分（清潔氣體）通過風機排出。
2.活性炭再生工藝：
使用活性炭一段時間后，一定量的溶劑后，活性炭的吸附能力會降低或喪失。此時活性炭需要脫附再生，再生后活性炭可以恢復吸附功能，活性炭可以繼續使用。在再生過程中，啟動催化燃燒裝置預熱室的電源，預熱空氣，將預熱的氣體送入吸附槽。活性炭在箱內加熱后，被活性炭吸附的溶劑蒸發，溶劑通過風扇送入催化燃燒室燃燒，分解形成CO2和H2O蒸氣等。部分熱風返回活性炭吸附箱繼續加熱活性炭，部分空氣被清空。活性炭可在熱風中循環多次再生。
3.有機廢氣處理催化燃燒
有機廢氣通過催化反應器，在催化劑的作用下有毒有害成分轉化為無害無害的排放物，或不易處理的有毒有害成分轉化為易于處理的成分。通過進一步有機廢氣處理，達到了保護環境的目的。
4.催化劑的中毒的描述：
當遇到重金屬成分時，催化劑只能中毒，如鋅、鉻等。其余的物質，如含硫生物（硫醇、噻吩、噻吩醇、二硫代碳等），都是由催化燃燒產生的二氧化碳、水和硫的氧化物。
此外，在氯化有機物質面上的催化劑（氯化烴，酰基氯）終產物是由催化燃燒成二氧化碳，水，氯化氫。此時產生的氯化氫或硫化合物需要二次凈化處理，一般采用堿水噴霧凈化或活性炭吸附凈化。
安全措施：由于系統廢氣為易燃易爆氣體，催化燃燒裝置解吸再生時產生高溫氣體，為保證設備安全運行，除加強安全教育外，制定安全操作規程和安全管理制度，采取特殊防護措施。
