燃燒法有機廢氣處理的優缺點是什么？燃燒法通常采用直接燃燒和催化燃燒兩種方法。在直接燃燒法中，在620~850℃高溫下發生氧化反應，在620~760℃之間普遍存在完全氧化反應和不完全氧化反應，完全氧化反應的比例為60~70%，完全氧化反應的最終生成物為CO2和H2O，不完全氧化反應導致含氧有機物和CO。
作為廢氣處理方法的一個端部，該結果是不可取的。當溫度為760℃-850℃，它的轉化率一般都控制在90%-95%。為了達到95%甚至99%的轉化率，溫度通常需要被控制850-1100℃之間。催化燃燒加熱至在催化劑的存在下，在150-300℃，有機物進行無焰燃燒。在150-200℃完全氧化和不完全氧化共存的溫度，完全氧化60%，其余為不完全氧化，完全氧化占90%至95%時溫度為250-300℃，在溫度達到300℃以上95%?99%。
一般來說，直接燃燒和火炬燃燒可用于有機廢氣處理，對于窯、爐等設備的直接燃燒。可采用普通燃燒爐或燃燒窯，也可通過一定的有機廢氣處理設備將廢氣作為燃料氣引入鍋爐燃燒。直接燃燒法不適用于低濃度廢氣的處理。
火炬燃燒法在石油化工廠和石化廠。火炬可作為產氣裝置和反應尾氣裝置停機和事故處理的安全措施。物料平衡時，生產管理和回收設備不完善，油氣和燃料氣正常排放到火炬燃燒。為盡量減少和防止耀斑燃燒，具體方法如下：
1、設置用于低壓排氣系統和設備的低壓石油氣回收設備被盡可能回收。
2、從工程設計和實際生產來看，液化石油氣和高壓油氣管網的生產和需求是穩定的。
3、提高有機廢氣處理設備和廢氣處理系統的平衡運行水平和健全的管理體系。
4、燃燒效率高，能耗低噴燈（炬頭）。
燃燒法主要用于處理高濃度的有機廢氣，不適用于低濃度的有機廢氣。通常采用活性炭吸附塔或UV光氧廢氣凈化裝置處理低濃度有機廢氣，成本效益較高，廢氣凈化可達到環評合格。
