隨著我國汽車工業的發展，與之相關的橡膠工業也在迅速崛起，在工業域占有重要地位。美國橡膠制造商協會的調查結果表明，混合、熱冶煉、擠壓、壓延和硫化產生的有機有害廢氣排放量分別為140、72.8、75.2、102和49g/噸，其中硫化過程產生的污染為嚴重。
在硫化工序的高溫塑煉和氧化過程中，容易產生有害物質，同時，原材料和低沸點有機溶劑被釋放以產生相對濃煙，伴隨著不愉快和難聞的氣味。VOCs有機廢氣的成分復雜，揮發性有機化合物及硫化物的主要污染物。在許多方面環境，硫化廢氣排放物嚴重破壞了自然環境和人類生存與健康的重大威脅。因此，針對橡膠行業硫化有機廢氣處理迫在眉睫。
硫化物廢氣的常規控制技術有吸附法、吸收法、氧化法和生物法。吸附技術具有吸附各種惡臭物質的能力，投資少，但操作成本高，飽和吸附劑需要再生，能耗高。吸收法處理水溶性惡臭物質效率高，試劑消耗高，操作成本高，二次污染嚴重，需要多階段處理。氧化法一般包括臭氧氧化和光催化氧化。臭氧氧化效率高，設備簡單，但操作成本高，難以充分混合臭氣和臭氧。
光催化氧化占地面積小，操作成本低。適用于低濃度、高流量的廢氣處理。其缺點是高含水率和高含塵率的廢氣影響其去除效率。生物法操作成本低，無二次污染。它可以在室溫和壓力下進行。設備簡單，但不適合處理高生物毒性的VOCs有機廢氣，長期去活化需要微生物再活化。
由于硫化廢氣的濃度低、排放大、成分復雜、可變的特點，僅使用其中一種有機廢氣處理方法難以取得令人滿意的結果。因此，在實際有機廢氣處理中通常使用各種技術耦合處理方法。
有機廢氣處理的方法有很多也有很多設備，但重要的是能夠有效的處理有機廢氣。好的設備配套合理的設計方案才能夠有效的治理有機廢氣。需要選擇合適的廢氣處理設備或者是了解廢氣處理設備的信息的，歡迎隨時電話聯系我們。
